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消失模铸造的特点
作者 Admin 发布时间 18/04/28

    消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型黏结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在于石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的铸造方法。剖豳圈II(a)组装后的泡沫塑料模样(b)紧实好的待浇铸型(c)浇注充型过程(d)去除浇冒口后的铸件图3 - 34消失模铸造浇注的工艺过程消失模铸造具有以下特点。第3章  铸造成型技术>由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样,无需起模,无分型面,无型芯,因而无飞边毛刺,铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造,但尺寸却可大于模铸造。≯各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合,成型为整体,减少了加工装配时间,可降低铸件成本10%~30%,也为铸件结构设计提供充分的自由度。≯简化了铸件生产工序,缩短了生产周期,使造型效率比砂型铸造提高2~5倍。消失模铸造的缺点在于消失模铸造的模样只能使用一次,且泡沫塑料的密度小,强度低,模样易变形,影响铸件尺寸精度;浇铸时模样产生的气体污染环境。消失模铸造主要用于不易起模等复杂且较大铸件(如大型模具)的批量及单件生产。模样是消失模铸造的关键。对于传统的砂型铸造,模样仅仅决定着铸件的形状、尺寸等外部质量;而消失模铸造的模样,不仅决定着铸件的外部质量,而且还直接与金属液接触并参与传热、传质、动量传递和复杂的化学、物理反应,因而对铸件的内在质量也有着重要影响。消失模铸造的模样,是生产过程必不可少的消耗材料,每生产一个铸件,就要消耗一个模样,模样的生产效率必须与消失模铸造生产线的效率相配匹。

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